這幾天有客戶問我如何選擇合適的壓鑄噸位是不是壓鑄噸位越大越好，故寫此文略微的講解下壓鑄模具噸位的選擇. 圖片 高壓鑄造是壓力鑄造的一種，在高速高壓的情況下液體通過壓室，由壓鑄機錘頭打入模具內(nèi)部成型，壓鑄機噸位越大壓力主要體現(xiàn)在鎖模力，和壓鑄錘頭上.那么如何去判斷該款壓鑄產(chǎn)品需要的噸位大小呢？

如何計算高壓壓鑄噸位，這里我們主要從四個方面考慮:

1，校驗壓鑄產(chǎn)品鎖模力

什么是鎖模力?

鎖模力指的是，高壓壓鑄產(chǎn)品在鑄造的過程中，熔化的金屬液以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，這時候高壓壓鑄機施加給模具的鎖緊力，防止壓鑄機因為力不足而撐開，這個力稱之為鎖模力.

鎖模力計算公式:

鎖模力 = K × (Ff + Ffa)

其中，K為安全系數(shù)，一般取1~1.3，壁薄復雜件取大值；Ff為壓鑄時的反壓力，與壓鑄機的壓射比壓和投影面積有關(guān)；Ffa為有橫抽芯時作用于滑塊禊緊面上的法向反壓力。

或者，鎖模力 = 工件實際投影面積 × 比壓 × 安全系數(shù)K/1000 + 側(cè)抽芯數(shù)量N × 側(cè)抽芯投影表面積 × tan(抽芯斜楔角度) × 比壓

這個公式考慮了側(cè)抽芯對鎖模力的影響，并引入了比壓和安全系數(shù)等參數(shù)。

2，校驗充滿度

什么是充滿度？

充滿度指的是鋁高壓壓鑄模在生產(chǎn)鋁高壓壓鑄件，壓室內(nèi)金屬液體積占壓室容積的比例。在壓機大小不變的情況下高壓壓鑄件越大，充滿度越高。

充滿度對于高壓壓鑄的影響:

充滿度計算公式:

鋁高壓壓鑄供應(yīng)商在知道壓室在完全充滿時的金屬液質(zhì)量：

text充滿度=(澆鑄金屬液的質(zhì)量/壓室內(nèi)完全充滿時的金屬液質(zhì)量澆鑄金屬液的質(zhì)量?)×100%

其中：

• 澆鑄金屬液的質(zhì)量（mj?）：指實際注入壓室的金屬液質(zhì)量。
• 壓室內(nèi)完全充滿時的金屬液質(zhì)量（mym?）：指壓室在完全充滿狀態(tài)下的金屬液質(zhì)量。

公式二（基于壓室尺寸和金屬液密度的計算）：

text充滿度=(4Gm/πρm???LD2)×100%

其中：

• Gm?：澆鑄金屬液的質(zhì)量（g）。
• ρm?：金屬液的密度（g/cm3）。
• L：壓室長度（mm）。
• D：壓室內(nèi)徑（mm）。

這個公式通過壓室的尺寸和金屬液的密度來計算充滿度，更為直接和實用。

3，校驗模具尺寸

對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸 .根據(jù)模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內(nèi)距是否合適 最后確定使用壓鑄機的噸位 那么如何合理的選擇壓機噸位呢:

4.確定機器的射料量

射料量是壓鑄機裝置的一個重要參數(shù)。它是選擇壓鑄機時最常駐用的參數(shù)，以千克表示。 選擇一臺足夠射料量的壓鑄機—不應(yīng)選擇射料量剛好等于壓鑄件毛坯重量的壓鑄機。通常的選擇是壓鑄毛坯的重量應(yīng)占射料量的25%---85%為宜。 三 確定零件投影面積 投影面積是壓鑄件選機型的重要參數(shù)，這里所說的投影面積不僅僅是零件的面積，還包括垃圾位和水口的面積。面積的估算一般用鎖模力除以壓鑄時的壓射比壓求得。 對于已有的啤件、鑄造面積的計算應(yīng)分割成小的規(guī)則形狀計算。