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Differenza tra flangia fusa e flangia forgiata

Differenza tra flangia fusa e flangia forgiata

2024-09-03

Flangia di colata Flangia di colata, precisione di forma e dimensione del grezzo, lavorazione ridotta, basso costo, ma ci sono difetti di colata (porosità. Cricche. Inclusioni); l'organizzazione interna della colata è scarsa (se si tratta di parti di taglio, la linea di flusso è scarsa); la flangia di forgiatura è generalmente inferiore alla flangia di colata, a basso contenuto di carbonio, non facile alla ruggine. Se il processo di forgiatura non è appropriato, la grana sarà grande o irregolare, si verificheranno cricche da indurimento e il costo di forgiatura è superiore a quello della flangia di colata. I forgiati possono sopportare forze di taglio e di trazione più elevate rispetto ai getti. I vantaggi delle fusioni sono la forma complessa, il basso costo, l'organizzazione interna uniforme, l'assenza di fori di fusione, inclusioni e altri difetti dannosi; le flange di fusione e le flange di forgiatura, come le flange centrifughe, appartengono a una delle flange di fusione. &nb...

Processo di fusione di metalli semisolidi

Processo di fusione di metalli semisolidi

2024-08-03

1, Panoramica Dal 1971, D.B. Spencer e M.C. Flemings del Massachusetts Institute of Technology hanno inventato lo stir casting (stir cast), un nuovo processo, ovvero l'uso di un metodo di agitazione meccanica a doppio barile rotante per preparare un impasto reologico di Sr15% Pb, poiché la tecnologia del processo di colata dei metalli semisolidi (SSM) ha conosciuto più di 20 anni di ricerca e sviluppo. Le leghe preparate mediante stir casting sono generalmente note come leghe a organizzazione non dendritica o come leghe di fusione parzialmente solidificate (PSCA). I prodotti che utilizzano questa tecnologia hanno una forte vitalità grazie alla loro alta qualità, alle elevate prestazioni e alle caratteristiche di alta lega. Oltre alle applicazioni nelle attrezzature militari, ha iniziato a concentrarsi principalmente sui componenti chiave per le automobili, ad esempio per le ruote automobilistiche, che possono migliorare le prestazioni, ridurre il peso e diminuire i tassi di scarto. Questo ...

Classificazione dei processi di produzione dei metalli

Classificazione dei processi di produzione dei metalli

2024-08-03

La lavorazione a caldo comprende la fusione, la forgiatura e la saldatura. La lavorazione a freddo, nota anche come processo di taglio dei metalli, comprende il processo di taglio degli utensili (che comprende il processo di tornitura, il processo di foratura e alesatura, la piallatura, l'inserimento, la brocciatura, il processo di fresatura, il processo di taglio abrasivo; la lavorazione dei denti degli ingranaggi). Di seguito vengono brevemente introdotti. (a) colata Il processo di colata consiste nel versare il metallo liquido nello stampo, da raffreddare per ottenere una determinata forma e sesso della colata. è il metodo di formatura del metallo allo stato liquido. La colata può produrre billette grezze di forme complesse, specialmente con cavità interne complesse, di dimensioni e peso illimitati. Sia la produzione di pezzi singoli, sia la produzione di massa, l'uso della maggior parte del materiale da una vasta gamma di fonti, i prezzi bassi, ma anche la disponibilità di rottami e parti di scarto, quindi il costo è basso. I pezzi fusi e le parti vicine alla forma e alle dimensioni della lavorazione sono di dimensioni ridotte. Fusione...

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